Двигатели переменного тока: разновидности

Механизмы такого типа есть не что иное, как силовые установки для генерирования механической энергии из переменного тока. Принцип их действия базируется на электродвижущей силе. ЭДС образуется на замкнутом проводнике, который находится в условиях магнитного поля. Оно, в свою очередь, формируется в обмотках статора.
На рынке двигатели предлагаются в разных модификациях.
Но все они подразделяются на два вида:

• Синхронные. Конструктивная особенность — постоянная скорость (частота) работы ротора по отношению к скорости смещения поля, которое вырабатывает статор. Обмотки имеют независимую подачу тока. Именно этим объясняется тот факт, что магнитные поля вращаются с одинаковой частотой.
• Асинхронные. Конструктивная особенность — скорость ротора отстает от частоты поля статора. К ротору ток не подается. Принципиальная разница — наличие ребер охлаждения с внушительной массой.

Цели проведения процедуры

Регламентирующие документы для операции: ПУЭ (Глава 1.8), а также ПТЭЭП (Приложение № 3). Она имеет чисто практическую направленность. После нее становится понятным, нужна ли отладка двигателю или его эксплуатацию можно продолжить.
Обратите внимание! Регулярная диагностика двигателя — гарантия безопасности работы обслуживающего персонала. Она помогает выявлять наиболее уязвимые места в изоляции обмоток.
Также тестирование необходимо для:

• Обнаружения дефектов, сбоев, механических повреждений.
• Недопущения отказов, способных повлечь остановку технологического или производственного цикла.
• Проверки степени износа.
• Оценки общего состояния.
• Проверки параметров работы двигателя под нагрузкой и без нее (на холостых оборотах).

Своевременное устранение неисправностей продлевает ресурс агрегата. Тем самым поддерживается общая работоспособность энергосистемы и экономятся средства собственника. Ведь двигатели относятся к наиболее дорогостоящим механизмам.

Периодичность испытаний электродвигателей переменного тока

В техпаспорте установки производитель определяет условия эксплуатации и обозначает интервалы диагностических мероприятий. Планы-графики испытаний составляются с учетом конкретной модели электроустановки и интенсивности ее эксплуатации. Но для ЭД любой модификации обязательным является проведение испытаний каждые 3 года.
Межремонтное тестирование назначается:

• Сразу после транспортировки ЭД к точке установки или хранения.
• По завершении общего электромонтажа в рамках комплекса приемосдаточных работ (перед первым включением).
• После отказа в работе.
• В случае производственной аварии, повлекшей остановку ЭД.
• Для устранения неисправностей, обнаруженных во время профилактической проверки.

Наконец, обязательное тестирование агрегата выполняется после того, как он был подвергнут капитальному ремонту.

Методика испытания электродвигателей переменного тока

Общий объем технических мероприятий определен ГОСТом Р 53472-2009. Положения норматива обязательны для оперативного персонала, привлеченного к тестированию.
Работа начинается с тщательного изучения проектной документации. Генеральная задача процедуры — выявление соответствия или несоответствия состояния ЭД схемам, прилагаемым к техническому паспорту изделия. Согласно технике безопасности, принципиальное значение уделяется опорным изоляторам и целостности заземления.
Существует стандартная методика диагностики для максимально быстрого и точного выявления потенциальных рисков отказов. Но в нее могут вноситься корректировки в зависимости от номинального напряжения, времени введения в эксплуатацию и общего состояния ЭД.

По выполнении полного объема тестовых задач осуществляется пробный запуск двигателя.
Он позволит выяснить:

• степень коммутации щеток;
• насколько нагреваются подшипники;
• каково направление вращения и его правильность;
• имеет ли место вибрация (если да, то какой интенсивности).

Первый пробный запуск должен длиться не более двух секунд. Его выполняют до 3-х раз.

Как фиксируются результаты тестов

Все действия инженеров, а также их последовательность вносятся в протокол.
Он должен содержать следующие данные:
-Дата проведения и длительность испытаний.
-Технические сведения по электродвигателю. Их используют в программе следующего тестирования. К ним относятся:

• мощность;
• вид;
• частота вращения вала;
• уровень защиты;
• номинальный ток;
• напряжение питания.

-Результаты замеров — по каждому этапу работ.

-Перечень испытательных установок и задействованных приборов.

-Выводы инженеров по сверке актуальных параметров тем, что указаны в техпаспорте ЭД.

-Заключение о целесообразности эксплуатации изделия или о необходимости отладки.

В итоговом протоколе также указывается наименование организации, проводившей тестирование. Обязательно прилагается сертификат на право испытаний.

Нормы испытаний электродвигателей переменного тока — частые вопросы

С какой целью проводятся измерения?
Они работают на безаварийность и безопасность производства. Благодаря им проверяется прочность изоляции и делается вывод об общей пригодности электродвигателя.
Как часто надо проводить испытания ЭД? Обязательно ли строго придерживаться нормативов ПТЭЭП и ПУЭ?
Да, но планы-графики проверок могут корректироваться. Их часто соотносят с конкретной ситуацией и межотраслевыми правилами.
Что определяет стоимость испытаний?
К определяющим факторам относится размер объекта, общий объем и сложность работ.
Обязательно ли составление протокола тестов? Имеет ли он практическую пользу?
Данный документ имеет юридическую силу. Его предъявляют инспекторам надзорных органов во время проверок после аварии. Региональный контролирующий орган имеет право затребовать протокол при любых сбоях технологических процессов, в котором предполагается участие агрегата. Благодаря грамотно составленному техническому отчету можно избежать жестких штрафных санкций со стороны Ростехнадзора или МЧС.
Как можно проверить компетентность компании-подрядчика?
Есть только один способ — удостовериться в наличии свидетельства о регистрации электролаборатории, а также проверить парк приборов и объем госзаказов. Например, электротехническая лаборатория «ПрофЭнергия» имеет лицензию Ростехнадзора № 5742 и постоянно принимает участие в тендерах на федеральных площадках.

Наша компания готова заключить договор на обслуживание вашего энергохозяйства. Инженеры соответствующих квалификаций возьмут на себя поддержку работоспособности энергоемких систем предприятия. Богатый парк проверенных приборов, должные допуски безопасности сотрудников – ваша гарантия достойного технического состояния электрооборудования. С «ПрофЭнергией» вы навсегда избавитесь от простоев по причине отказов или сбоев установок.
Допускается выезд на объект не только в рамках утвержденного плана, но и по экстренному вызову.

Сообщение Правила испытаний двигателей переменного тока появились сначала на energiatrend.

Комплекты средств защиты: для чего нужны

Организация современных производств полностью построена на электронике. Многокилометровые электромагистрали буквально опутывают корпуса и заводские цеха. Они приводят в движение энергоемкие установки, высокоточные станки. Обслуживание электрооборудования сопряжено с повышенной опасностью. Поэтому применение СИЗ при работе с любой электромеханикой обязательно. Защитные приспособления предохраняют электриков от неблагоприятных производственных условий.
Термин «электрики» объединяет весь персонал, обслуживающий сети и электроустановки.
К данной категории штатных сотрудников относятся:

• электромонтеры;
• энергетики;
• электрослесари;
• электромеханики;
• электромонтажники;
• операторы ремонтных бригад;
• наладчики.

Таким образом, средства индивидуальной защиты предотвращают или уменьшают тяжесть поражения электричеством.

Классификация СИЗ

Итак, СЗ делают условия труда безопасными. Эти устройства минимизируют травмоопасные ситуации и сохраняют человеческие жизни. Профессиональные комплекты не являются приятным дополнением к обустройству рабочего места. Они — его обязательная часть.
Существует несколько классификаций защитных наборов.
По принципу действия СИЗ бывают:

• Изолирующие. Используются при выполнении профессиональных задач, которые предполагают тактильный контакт с токопроводящими или токоведущими частями оборудования. Например, диэлектрические коврики и специфическая обувь обеспечивают изоляцию от земли. Главное условие при их производстве — использование электроизоляционных материалов. Собственно изоляция гарантируется высоким параметром удельного сопротивления.
• Ограждающие. Они также снижают риск травмирования во время работы. Множество производственных моментов связано с задействованием установок под напряжением. Оградительные щитки, барьеры, страховочные пояса, когти, панели отсекают рабочего от опасной зоны.

Вместе с этим СИЗ делятся на основные и вспомогательные.
Первые требуются для реализации рабочих операций на оборудовании, находящимся под напряжением. При систематическом проведении испытаний средств индивидуальной защиты в электроустановках они долго сохраняют изначальные изоляционные характеристики. То есть, воздействие даже высокого напряжения становится безопасным.
Вторые используются только в комплекте с основными. Их задача — предотвращать от удара током при кратковременном касании и при воздействии шагового напряжения.

Хранение СИЗ

Сохранение характеристик, заложенных производителем, возможно при обеспечении должных условий хранения. Прежде всего, все устройства, находящиеся на балансе предприятия, нумеруются. Инвентарные номера вбивают специальной краской непосредственно на поверхность изделия. Допускается использование для этого навесных бирок.
Правила хранения:

• Использовать закрытые помещения. В них гарантируется обеспечение отсутствия переувлажнения, загрязнения, а также воздействие УФ-излучения.
• Прорезиненные изделия хранятся на стеллажах или в шкафах отдельно от прочих средств защиты. Для них опасно соприкосновение с маслами и бензином. Любой контакт с веществом с агрессивной химической формулой может повлечь их порчу. Но шкафы, как и сама комната, должны проветриваться. Лучше использовать для этого открытые стеллажи.
• Изделия из полимеров или резины запрещается складывать внавалку — в контейнеры или мешки. Их только раскладывают на горизонтальной поверхности.
• Для изолирующих штанг и разнообразных ограничительных конструкций исключается прогиб. Их распределяют на крючках или кронштейнах. Причем нельзя допускать их соприкосновение со стеной и друг с другом.

У персонала должен быть свободный доступ к СИЗ. В большинстве случаев точку хранения устраивают у входа. На ней должен быть перечень всех наименований. Под ним указывается фамилия и должность ответственного за хранение лица.

Испытания средств защиты, используемых в электроустановках

Тесты имеют право проводить специально подготовленные инженеры с должным допуском безопасности. Во избежание ошибок рациональнее заключить договор на полное техническое обслуживание вашего энергохозяйства с лицензированной компанией. Ее сотрудники сделают все необходимое, при этом ваш производственный процесс не будет нарушен.
Если проверки выполняются силами самого предприятия, то предварительно из числа персонала назначается ответственный.
Нормы эксплуатационной диагностики предписывают выполнение следующих действий:

-Изучение рабочей документации, в которой указывается общее количество СИЗ, их перечень по подразделам. В специальном журнале отмечаются результаты предыдущих испытаний.

-Проверку маркировки. Проверяющие должны увидеть:

• отметки изготовителя;
• указания комплектности;
• перечень наименований (поштучно);
• инвентарный номер изделия.

-Внешний осмотр каждого элемента. Признаки механических повреждений, вмятин, сколов или царапин служат основанием для отбраковывания изделия. Так, барьеры, коврики, стремянки и лестницы не должны иметь изгибов, нарушений пропорций.

-Проверка герметичности диэлектрических перчаток путем заполнения внутренности воздухом. Если имеется малейшая дырочка, после попытки сжать изделие воздух начнет выходить с характерным свистом. Утечка означает невозможность дальнейшего использования комплекта. Факт обнаружения брака протоколируется.

-Тестирование электрической прочности изоляции инструментов (испытание током промышленной частоты). Инструмент, подающий напряжение, прикладывают к изолирующей части. Увеличение напряжения выполняется плавно, без рывков. Длительность проверки: одна минута для изолирующих СЗ до 1000 В. Для фарфора и всех эластичных материалов — 5 минут. После считывания показаний измерителя напряжение так же плавно снижается до отметки 0.

-Тактильная проверка ЗС из твердого материала. Проверяющие методом ощупывания ищут точки локальных перегревов ввиду диэлектрических потерь.

-Диэлектрические галоши и боты тестируются одинаково. Для этого используется установка под напряжением, оснащенная емкостью с водой. Обувь помещают внутрь. От ее верхнего края до воды — примерно 45 мм. Какая-то часть влаги должна быть и в ботах/галошах. Затем подается ток, и в воду опускаются электроды. Нормативное значение должно держаться одну минуту — без пробоя и без утечки.

Задача проверяющих во время инструментальной проверки защитных средств — выдержать нормированное время и зафиксировать показания прибора.
Обратите внимание! При обнаружении пробоев или отсутствия целостности изделий составляется соответствующий акт. При этом работодатель обязан заменить защитный элемент, не дожидаясь экспертного заключения. Оно важно для принятия профилактических мер, но комплект СИЗ пополняется после отбраковки вне зависимости от фактического содержания заключения.

Сроки испытаний средств защиты в электроустановках

Приступая к выполнению задач с задействованием энергоемких устройств, работник имеет право затребовать протокол предыдущих проверок СИЗ на пригодность.
Планы-графики испытания защитных средств в электроустановках составляются с учетом общих нормативов

Факт проведения испытаний фиксируется в технической документации предприятия. Они являются частью требований безопасности труда. Цена испытаний средств защиты используемых в электроустановках адекватна огромной пользе, которую приносит эта услуга.
Электротехническая лаборатория «ПрофЭнергия» принимает заказы на проведение измерений электроустановок и оборудования:

• профилактических;
• приемо-сдаточных;
• поставарийных.

В ООО «ПрофЭнергия» можно также заказать услуги по наладке РЗА или диагностике трансформаторов. Богатый парк проверенных приборов, достойная подготовка инженеров-электриков и все необходимые допуски безопасности позволяют нам гарантировать точность и достоверность полученных результатов.
Наш инженерный центр имеет лицензию Ростехнадзора №5742. Поэтому протоколы проведения испытаний, составленные нашими экспертами, имеют юридическую силу. Их предъявляют по требованию инспекторам региональных надзорных органов: Ростехнадзора, МЧС, противопожарной службы.

Сообщение Испытание СИЗ в электроустановках появились сначала на energiatrend.

Работоспособность оборудования инспектируется разными способами. Один из них — проверка и испытание сопротивления изоляции. Полученные результаты характеризуют эффективность электроустановки и отражают уровень безопасности эксплуатации оборудования. Тестирование особенно важно для соединительных проводов и электромагистралей, проходящих по внешнему участку объекта. Как правило, они постоянно испытывают воздействие окружающей среды. Своевременная диагностика силового кабеля или электропроводки — это важная часть профилактики. Она позволяет поддерживать их эффективность на должном уровне. Одна из услуг нашей электротехнической лаборатории — измерение сопротивления изоляции. «ПрофЭнергия» принимает заказы на комплексное обслуживание оборудования на постоянной основе или на единоразовое выполнение проверки.

Почему изнашивается изоляционный слой

Оболочка современных кабелей отличается повышенной прочностью. Надежность внешнего слоя — технологическое требование. И все же со временем ее защитные свойства ослабевают.
Среди множества причин можно вычленить типичные:

• воздействие ультрафиолетового излучения;
• термодеформация от перепада температур;
• разрушительное действие повышенного напряжения;
• механические дефекты;
• атмосферные катаклизмы (осадки, ветровые атаки).

Периодические измерения сопротивления изоляции силового кабеля помогают выявить дефекты и определить их серьезность. На основе результатов тестирования принимается решение о возможности последующей эксплуатации проводов.
Если же повреждение оболочки имеет выраженный характер, испытания не проводятся. В них попросту нет смысла. Пораженный участок трассы ремонтируются или полностью заменяется.
Последствиями пробивания изоляционного слоя может стать короткое замыкание, возгорание или тяжелая травма кого-то из членов обслуживающего персонала.

Сопротивление изоляции: нормы

Нормативные параметры, предусмотренные для технических объектов, не одинаковы. Они разнятся для силовых кабелей, промышленных установок со стандартной проводкой, или для бытовых приборов с сетевым шнуром. Но основным показателем, величина которого берется за основу при нормировании сопротивления — актуальное напряжение в контролируемой сети.
Перечень электротехнических устройств с обозначением параметров

Обратите внимание! При выполнении монтажных работ или во время техобслуживания сетей оперативный персонал ориентируется на данные технической документации.

Какие используются приборы во время проверки замеров сопротивления изоляции.

Для тестирования защитного слоя кабельной продукции не подойдут обычные измерительные приборы. Бытовой мультиметр выдаст приблизительное значение с большой вероятностью погрешности. Для этой цели используют профессиональный инструментарий: щитовые и малогабаритные измерители.
Щитовые модели могут работать в сетях 220 или 380 Вольт — непрерывно. Они используются в комплекте со стационарными электроустановками с автономной нейтралью.
Цифровые же приборы имеют небольшой вес и компактные габариты. Это удобно для полевых испытаний. Они могут работать от аккумуляторной батареи или от сетевого адаптера. Данные выводятся на жидкокристаллический дисплей.
Принцип работы измерителей любого вида базируется на сравнении эталона и полученных данных. В некоторых образцах предусмотрен анализатор. Это особый блок, в котором происходит обработка загруженных данных.

Методика проверки сопротивления изоляции электропроводки

Объекты, на которых проверяется состояние защиты:

• Электропроводка.
• Силовой кабель высокого напряжения.
• Низковольтная линия передачи.
• Контрольный провод.

В каждом отдельном случае методика подбирается индивидуально. Но в любом случае до начала тестирования необходимо уточнить искомый параметр в паспортных данных кабеля. Он устанавливается производителем, согласно заводским испытаниям. Именно это значение показывает рабочий предел на используемых приборах.
Электропроводка
Прежде всего, линия полностью обесточивается, а все потребители отключаются.
Последовательность действий:

• Выполняется визуальный осмотр для обнаружения разрывов и очевидных дефектов.
• Осматриваются точки подвода проводов к выключателям и розеткам.
• Подключаются щупы мегомметра между жилами — нулевой и фазной.
• Фиксируется сопротивление защитного слоя. Оно соотносится с заявленной в техпаспорте величиной.

Число тестов должно соответствовать комплектам проводов в линии.
Иногда во время замеров мегомметр показывает менее 0,5 Мом. В этом случае линию разбивают на малые отрезки. Каждый из них также тестируется. Фрагмент с неудовлетворительным уровнем защиты заменяется.
Высоковольтные силовые кабели
Оперативный персонал не должен начинать работу до проверки наличия опасных напряжений и снятия остаточного заряда с токоведущих жил.
Последовательность действий:

• Кабель очищается от грязевых наслоений. Они могут снизить точность замеров.
• Проверяются данные на шкале прибора.
• Проводится замеры при помощи мегомметра. Во время работы с ним надо следить, чтобы измерительные концы не прикасались друг к другу. Они должны контачить со стальной оболочкой и заземляющими конструкциями.

Обратите внимание! Оперативный персонал выполняет несколько замеров для достижения абсолютной точности показаний. Если тестируется трехжильный кабель, то число тестов должно быть не менее трех. При проверке пятижильного — не менее 8 (иногда — 10).
Низковольтные силовые кабели
Как и при работе с высоковольтными кабелями вначале проверяется наличие опасных напряжений.
Последовательность действий примерно та же:

• Снятие остаточного заряда. Для этого используется переносное заземление.
• Очищение оболочки от пыли.
• Замеры проводятся мегомметром, рассчитанном на напряжение 1000 Вольт. Полученные данные анализируются и фиксируются в протоколе.

У проверяющего персонала должен быть доступ к техническому паспорту. В нем указывается нормируемое сопротивление.
Контрольные кабели
Этот вид испытаний относится к наиболее сложным. Его проводят специалисты с допуском безопасности — III группа.
Работы по измерению сопротивления изоляции проводятся при определенных условиях. Влажность окружения не должна превышать 90%. Диапазон температур: –30°C — +50°C. При этом тест можно проводить без отключения аппаратуры (в том числе — защитного реле или магнитного пускателя, смонтированных на линии).
К кабелю прикладывается испытательное напряжение, указанное в техническом паспорте от производителя. Если такового нет, то этот параметр может колебаться на уровне от 0,5 до 1 кВ. Во время тестирования задействуется мегомметр (аналоговый или цифровой), предназначенный для работы с устройствами и кабелями, имеющими напряжение до 2,5 кВ.
Порядок испытания полностью повторяет правила испытаний сопротивления изоляции низковольтного кабеля за исключением требования обесточивания токопроводящей жилы от любой нагрузки.
Последовательность действий:

• Токопроводящие жилы разделываются и разводятся примерно на 10 см.
• Их по очереди присоединяют к значку «+» на мегомметре. При этом остальные жилы присоединяются к «земле» (после их скручивания). В эту же точку вводится второй вход прибора («–»).
• К испытуемому кабелю прикладывается испытательное напряжение — на 1 минуту.
• То же проделывается со всеми сигнальными жилами — их по очереди соединяют с прибором.
• Полученные значения фиксируются по шкале и анализируются на предмет соответствия должному значению.

По завершении проверки снимается остаточный заряд с каждой рабочей жилы. Мегомметр должен некоторое время находиться в состоянии покоя («отстаиваться»).
Сроки следующего проведения замера сопротивления зависят от периодичности испытаний кабеля, которая определена производителем в техпаспорте.

Как документируются результаты

Все выполненные работы актируются.
Оперативный персонал должен представить руководству итоговый протокол, в котором отражаются следующие данные:

• Точная дата обследования.
• Объем проведенных работ.
• Состав оперативной бригады.
• Перечень задействованных измерителей и схемы их подключений.
• Рабочие условия — температура, влажность среды.
• Выводы о работоспособности оборудования.
• Предложения по исправлению дефектов или сообщение о проведенных мелких ремонтах.

Данные протокола вносятся в журнал измерений.
Руководство предприятия имеет право выполнять весь комплекс перечисленных работ самостоятельно. Для этого из числа персонала назначаются ответственные лица с определенным уровнем допуска безопасности и соответствующей квалификацией.
Во избежание неточностей и ошибок рациональнее заключить договор с лицензированной организацией. Наша электротехническая лаборатория принимает заказы на электроизмерительные работы, монтаж и последующее комплексное обслуживание электроустановок и кабельных линий.
Работа с энергоемкими системами — наша специализация.
Инженерный центр «ПрофЭнергия» располагает большим парком проверенных электроприборов. Мы проводим испытания в соответствии с актуальными нормативами и правилами. Результат сотрудничества с нами — бесперебойное функционирование вашего оборудования и электромагистралей.

Сообщение Сопротивление изоляции: методы измерения и нормы появились сначала на energiatrend.

Высоковольтные линии: характеристики и особенности

Конструкционно высоковольтная линия представляет собою серию столбов внушительных габаритов и подвешенных проводов. На большой высоте их удерживают специальные приспособления.
Важный элемент конструкции — арматура. Она предназначена для соединения цепочек изоляторов и крепления их к проводам. За безопасность системы отвечают разрядники. Они не допускают поломок во время природных катаклизмов и техногенных аварий.

Современные линии энергоподачи оснащаются также устройством секционирования. Они мгновенно отключают дефектный участок при возникновении нештатной ситуации. Коммутационная аппаратура необходима также для дистанционного контроля над состоянием системы в целом.

Во избежание утечек тока используется заземление опоры.
Казалось бы, как такая огромная конструкция остается неподвижной и невредимой? Ведь ей приходится выдерживать перепады температур, мощные ветровые атаки, снежные заносы, ледяные штормы. Устойчивость обеспечивается благодаря фундаменту. Железобетонные или металлические (реже — деревянные) опоры глубоко утапливаются в фундамент, оставаясь неподвижными. Одно из главных требований к ВЛ — прочное сцепление столба с забетонированным основанием фундамента. На него же устанавливаются грозозащитные устройства и дополнительное заземление.
Даже неспециалист замечает, что между опорами линия провисает. В профессиональной терминологии это явление называется стрелой провеса.
Эта величина определяется:

• силой напряжения;
• погодными условиями;
• типом передаваемого тока.

ВЛ, проложенные над ЖД-путями, промышленными сооружениями и другими важными объектами, имеют большую стрелу провеса. Это позволяет не допустить контактов с поверхностями.
Каждая такая линия таит в себе потенциальную опасность, если в ней есть какие-либо дефекты. Поэтому надзорные органы осуществляют тщательный контроль над качеством обслуживания высоковольтных линий электропередач под напряжением 35 кВ или 10 кВ.
Обратите внимание! Бытует ошибочное мнение, что электромагнитное поле ВЛ вредит организму. На самом деле опасна лишь близость к нему. Поэтому монтаж проводов происходит на уровне 25-30 м. Опускаясь, электромагнитное поле значительно ослабевает и становится безопасным.

Виды осмотров ВЛ

К воздушным линиям предъявляются достаточно жесткие требования ПУЭ. Поэтому систематические тщательные осмотры — часть обычной эксплуатации электрической трассы. Строгость эксплуатационных нормативов объясняется тем, что линии электропередач сильно подвержены повреждениям токопроводящих частей.
Самые распространенные дефекты:

• отгорание проводников;
• короткие замыкания;
• механические повреждения опорных столбов;
• утечка токов;
• повреждение грозозащитных систем;
• слабое сцепление арматуры с опорным столбом (ее поворот относительно центральной оси опоры);
• трещины на поверхности фундамента.

Неисправности могут возникнуть даже при нормальном режиме — без перегрузок или нештатных ситуаций. Поэтому только систематические профилактические мероприятия, своевременное устранение дефектов обеспечивают безопасное и эффективное использование ВЛ.
Техническое обслуживание высоковольтных линий предполагает проведение осмотров различных видов.

Результаты произведенных работ в рамках технического обслуживания ВЛ фиксируются в рабочей документации.
По итогам составляются:

• Акты каждого осмотра с указанием времени и цели проведения.
• Итоговый протокол, в котором отражен полный перечень выполненных работ.
• Рекомендации для ответственного лица по устранению проблем.

Если линия только вводится в эксплуатацию, то по завершении монтажных работ составляется пакет специализированных актов, содержащих схемы электросетей и планы токопроводящих магистралей.
Заказать комплексное ТО ВЛ или ремонт кабельных линий можно в электротехнической лаборатории «ПрофЭнергия». Услуга позволит вам своевременно узнавать о состоянии высоковольтной магистрали и поддерживать ее эффективность на протяжении всего срока эксплуатации.
Наша компания располагает соответствующей разрешительной документацией. Поэтому итоговые протоколы, сформированные нашими инженерами, имеют юридическую силу и предъявляются инспекторам надзорных органов. Обширный парк инструментов, прошедших проверку, позволяет нам выявлять и устранять неполадки быстро и качественно.

Сообщение Техническое обслуживание высоковольтных линий появились сначала на energiatrend.

Что такое РЗА и каково их назначение

Самая качественная энергосистема не застрахована от повреждений. В повседневной эксплуатации нередки случаи ненормального режима работы электроустановки, подстанции или линии энергоподачи. Он может быть кратковременным. Но за этот период образуются аварийные токи, и скачет напряжение. Как правило, оно резко понижается.
В проблемной точке может возникнуть чрезмерная выработка тепла, которую выделяет ток повреждения. Это опасно и для неповрежденных участков оборудования, поскольку нагрев проводов может передаваться дальше. Пониженное напряжение сбивает настройки оборудования и дестабилизирует работу потребителей.

Негативных последствий неправильного режима можно избежать при экстренном отключении установки. Причем оно должно производиться буквально за доли секунды, мгновенно. Самый опытный инженер-электрик не сможет проявить такую реакцию в нештатной ситуации. На помощь приходят устройства релейной защиты и автоматики.

Ранее данную функцию с успехом выполняли плавкие предохранители. Сегодня актуальны более современные решения. Электрические автоматы реле предназначены для постоянного мониторинга работы энергосистемы. Релейная защита обнаруживает дефектный участок и максимально быстро блокирует его. Под дефектами подразумевается технологическая перегрузка сети, короткое замыкание и т. д. Для отключения РЗА размыкает токи повреждения, посылая импульс на силовые выключатели.

Какие задачи решает РЗА

Релейная защита — это важный и строго обязательный компонент автоматики.
Ее назначение:

• фиксировать образование ненормальных режимов;
• отключать оборудование при угрозе выхода его из строя;
• выполнять определенные манипуляции, требующиеся для возвращения системы к штатному режиму.

Кроме того, в некоторых ситуациях требуется участие оперативного персонала. Одна из функций РЗА — посылать сигнал ремонтной бригаде — при необходимости.

Когда проводится тестирование РЗА

Работоспособность релейной защиты — это гарантия сохранности материальных ценностей предприятия. Но что более важно — от способности срабатывать при обнаружении дефекта на линии зависит безопасность обслуживающего персонала. Поэтому так важна поддержка средств релейной защиты в безупречном рабочем состоянии.
Техническое обслуживание устройств релейной защиты и автоматики выполняется при:

• Запуске в работу нового присоединения.
• Внесении корректировок в схему энергосети. Могут измениться уставки или параметры реле. Такая проверка является внеочередной, она проводится по конкретным обстоятельствам, поэтому ее нет в заранее составленном плане-графике. Но факт ее исполнения фиксируется в журнале ТО.
• Профилактическом контроле РЗА — плановая проверка. Ее могут выполнять сотрудники предприятия или же персонал компании, с которой заключен договор о сотрудничестве.
• Сбоях в работе. Например, релейная защита может отказать после производственной аварии. Проверка в этом случае нужна и для восстановления функциональности, и для выявления причины поломки.

Обратите внимание! Регламентирующий документ для оперативного персонала — РД 153-34.3-35.613-00.

Обслуживание и ремонт релейной защиты: порядок работ

Весь комплекс работ по отладке или замене электроавтоматики несет в себе потенциальную опасность. Поэтому рационально доверить его выполнение лицензированной компании, штат которой укомплектован специалистами с соответствующими допусками и должными квалификационными категориями.
Алгоритм организационно-технических обслуживающих мероприятий, согласно правилам по охране труда (ПОТЭУ 2014):
1. Подготовка проверенных инструментов и измерителей.
2. Обесточивание тестируемых цепей от других действующих РЗА.
3. Выполнение визуального осмотра. Его задача — проверка правильности установки реле, состояния паек, качество и надежность клемм, а также обнаружение механических дефектов: сколов, трещин, потертостей.
4. Поочередное испытание узлов релейной защиты:

• сопротивления изоляционного слоя;
• трансформаторов;
• предохранителей вторичных цепей;
• выключателей;
• уставок;
• соответствия характеристик аппаратуры заявленным параметрам в технической документации.

5. Проверка сложности взаимодействия коммутационной аппаратуры и РЗА. За основу берется схема из техпаспорта устройства. На этом этапе необходимо выяснить, имеются ли обходные связи в электроцепи. Это принципиальный момент, поскольку каждая из них способна спровоцировать ложное срабатывание.
6. Тестирование регулировки блокировочных контактов.
Затем выполняется проверка работоспособности реле в рабочем режиме. Для этого оперативный персонал подает на устройства токи: короткого замыкания, постоянного источника, штатной нагрузки.

Сотрудничайте с электротехнической лабораторией «ПрофЭнергия»

Наш инженерный центр располагает допусками практически ко всем испытаниям и измерениям. Помимо оперативного обслуживания устройств РЗА, у нас можно заказать замену трансформаторов, ремонт кабельных линий или реконструкцию трансформаторных подстанций. Комплексная диагностика или восстановительные мероприятия проводятся с использованием парка приборов, прошедших госпроверку.
Мы гарантируем:

• Достоверность и точность всех испытаний.
• Скрупулезное следование актуальной методике измерений.
• Подготовку итогового протокола по установленному образцу. В техническом отчете описывается использованная методика. К нему также прилагаются копии разрешительной документации на проведение обслуживания релейной защиты и автоматики. При обнаружении несоответствий в схемах подсоединений или нарушений в работе реле мы предлагаем рекомендации по устранению дефектов. Протокол, предъявляемый заказчику, актуален для предъявления инспекторам надзорных органов.

Мы готовы рассмотреть заключение договора на комплексное обслуживание системы или на единоразовое проведение тестов. Ваша автоматика и телемеханика, релейная защита и энергоемкие установки всегда будут функционировать безупречно.
Все наши клиенты вносятся в базу компании, что дает возможность получения скидки на предоставляемые услуги при следующих заказах.

Сообщение Техническое обслуживание устройств РЗА появились сначала на energiatrend.

Электротехнический тестер — нужен всегда

Функциональное назначение мультиметра — выполнять замеры параметров радиоэлементов и тока. Его конструкция не осложнена лишними деталями.
Она достаточно проста и включает в себя:

• дисплей;
• гнезда для щупов (они располагаются либо впереди, либо на боковой части прибора; всего их два: черный (минусовой потенциал), красный (плюсовое значение);
• переключатель (в профессиональной среде прижился термин «крутилка»);
• щупы.

Компактный и очень полезный прибор отлично справляется с тестовыми проверками. В некоторых образцах изменяемый диапазон задается изначально. На фронтальной панели выставлены максимальные значения диапазона измерений: 2, 20, 200 и т. д.
С его помощью можно получить точные показатели:

• напряжения (как постоянного, так и переменного);
• сопротивления;
• емкости конденсаторов;
• силы тока (как постоянного, так и переменного);
• коэффициента усиления транзисторов.

Аналоговые модели постепенно уходят в прошлое. Их с успехом заменяют цифровые мультиметры. Они удобны и, что особенно важно, более точны. Главное же их преимущество — многозадачность.
В моделях последнего поколения предусмотрены дополнительные функции. С помощью этого электротехнического прибора измеряется метраж, масса и даже время в секундах. При необходимости можно выполнить прозвонку проводников, транзисторов, диодов. Предусмотрено также измерение температурного режима. Для проверки уровня нагрева радиоэлементов задействуется термопара.
Полученные результаты мгновенно высвечиваются на компактном мониторе.

Зачем измерять напряжение

На территории РФ номинальное напряжение в большинстве приборов составляет 220 В. Например, именно это значение актуально для розеток (хотя, как правило, оно равняется 230 В).
Достаточно часто встречаются колебания напряжения. По разным причинам происходят отклонения от установленного номинала. Электрооборудование, поставляемое на рынок, производится с учетом этих отклонений. Однако значительное превышение установленных производителем показателей чревато поломками и замыканием в общей кабельной линии. В зоне особого риска находятся электроприборы с моторами. Это бойлеры, холодильники, сплит-системы и т. д. Восстановление такой техники после поломки обходится дорого. Периодическая профилактика продлит срок службы бытовых приборов и обезопасит сеть в целом.
Поэтому рекомендуется периодически проводить тестовые проверки. Для специалистов-электриков они являются частью профессиональных обязанностей. Но и в быту неплохо бы научиться пользоваться мультиметром. Ведь без этого прибора нельзя ни починить выпавшую розетку, ни проверить наличие сети в доме, ни выполнить какие-либо мероприятия, связанные с электропроводкой.

Постоянные и переменные напряжения — особенности

Современное электрооборудование функционирует либо от переменного, либо от постоянного тока. Первый подразумевает изменение полярности. То есть, направление перемещения электронов в проводнике меняется от «плюса» к «минусу» с определенной частотой.
Например, для обычной розетки актуально напряжение 220 В при амплитудном значении в 311 В. При этом частота изменения тока равняется 50 Гц.
Батарейки же и аккумуляторы являются источниками постоянного тока. Их полюса («минус» и «плюс») постоянны. Соответственно, у постоянного тока отсутствует такой параметр, как частота.

Как замерить напряжение мультиметром

Функция измерения переменного и постоянного напряжения свойственна любому мультиметру. Чтобы выполнить операцию, надо, прежде всего, правильно подключить провода. Они прилагаются к устройству в отдельном боксе.
Не рекомендуется скручивать или слишком плотно сматывать их в то время, когда мультиметр не используется. В пластиковых боксах хватает места, чтобы оба провода были всего лишь сложены в несколько раз. По мере необходимости они быстро распрямляются. Один конец каждого провода острый, второй имеет г-образный конец.

Правильное подключение

Чтобы снять верные показания, необходимо научиться правильно подключать провода (щупы) мультиметра к объекту испытания и к самому тестеру. У тех, кто выполняет операцию впервые, возникает замешательство — почему разъемов три, а проводов два.
Но ошибиться здесь практически невозможно, поскольку трудно перепутать черное и красное гнезда («-» и «+»).
Гнезда имеют литерное обозначение:

• COM — для черного провода.
• VΩmA (чаще — V) — для красного провода.

Третье гнездо находится рядом и требуется для измерения высоких токов. То есть, для проверки напряжения оно не понадобится. Следует помнить, что какая бы манипуляция ни выполнялась с электрооборудованием, черный провод всегда должен быть в своем гнезде. Если есть необходимость, то в третье гнездо вставляется только красный щуп.

Как правильно выставить режим измерения

Предел измерения выставляется после того, как установлены провода. Он (предел измерения) задается с небольшим превышением предполагаемого напряжения на источнике питания. В противном случае велик риск порчи прибора. Он попусту сгорит.
Итак, после подсоединения щупов переключатель переводится на нужный вам диапазон. Например, при тестировании розетки выставляется 750 ACV, при работе с аккумулятором автомобиля — до 200 DCV.

Пример

Рассмотрим выполнение операции на простейшем примере — проверим напряжение аккумулятора или батареи. Более сложные устройства тестируются по тому же принципу.
Любой аккумулятор, как и любая батарейка, имеют классические обозначения: «+» и «-». То есть, это источники питания постоянного тока. Для проведения измерения щупы вставляются в соответствующие разъемы.
Щупы можно прижимать пальцами, если речь идет о батарейке. Любой ее вид имеет напряжение, не превышающее 1.5 В, что не представляет собою опасности для человека. Но если тестируется аккумулятор более мощный, то следует проявлять осторожность.

Интересно, что при соединении контактов «наоборот», тест также будет считаться выполненным. Но на мониторе вы увидите показания со знаком «–».
При тестировании переменного напряжения переключатель ставится на значок «~V». Последовательность действий та же самая. Например, при тестировании бытовой розетки провода сначала подсоединяются к прибору, затем их противоположные концы — к источнику питания, каждый в свое гнездо. Нужный параметр отобразится на мониторе устройства.
Обратите внимание! Во время измерения напряжения розетки вас не должно удивлять отобразившееся значение 215 В вместо ожидаемых 220 В. Отклонение от номинала (+/- 15 В) встречается достаточно часто. Показатель 215 В находится в рамках рабочего диапазона.

При этом не важно, где именно «ноль», а где — «фаза». Все равно мультиметр отразит напряжение в тех рамках, на которые его отрегулировали. То есть, при выставленном max значении в 750 В на мониторе высветится параметр в диапазоне от 210 до 230 В. Если же проставить max 200 В, то при любом имеющимся значении напряжения на мониторе вы увидите «1».
На каком же приборе остановиться? Рынок предлагает огромное количество модификаций измерителей. Дополнительные опции используются редко, поэтому рациональнее приобрести бюджетный тестер. Измерение напряжения мультиметром будет выполнено в широких пределах любой моделью.

Сообщение Как правильно проверить напряжение мультиметром появились сначала на energiatrend.

Тепловизор: функциональное назначение

Инспекция степени нагрева исследуемой зоны электроустановки выполняется тепловизором. Электроприбор предназначен для решения большого спектра задач. Его эксплуатация не представляет никакой трудности. Он оснащен компактным дисплеем на фронтальной части. На нем отображаются температурные показатели поверхностей подконтрольных объектов.
Оператор считывает данные благодаря цветовому обозначению понижения или повышения температуры. Информация обрабатывается специальным ПО, после чего оператору выдаются точные сведения о состоянии работоспособности установки.
По своему функционалу тепловизоры подразделяются на:

• Измерительные. Присваивают сигналам пикселей конкретные значения степени нагрева.
• Наблюдательные. Фиксируют инфракрасное излучение и переводят его в визуальные сигналы.

Таким образом, суть методики заключается в преобразовании инфракрасного излучения в визуально определяемый спектр.

Зачем проводится тепловизионный контроль

Использование тепловизоров диктуется объективными обстоятельствами.
Благодаря трансформации визуальной информации в технические значения, можно определить, на каких участках имеет место критический перегрев или аномальное охлаждение. Тем самым создается тепловая карта объекта, по которой обслуживающий персонал определяет потенциально опасные зоны. На основе полученных сведений готовится план отладочных мероприятий или капитального ремонта.
Пренебрежение полученными сигналами опасности чревато аварийными ситуациями. Техногенные катастрофы влекут за собой огромные материальные потери. Сгоревшая изоляция силового кабеля спровоцирует короткое замыкание или возгорание. Ущерб для предприятия может быть не просто большим, но невосполнимым. Своевременная проверка продлит срок службы установки.
Кроме того, тепловизионный контроль состояния электрооборудования обеспечивает достойные условия труда для оперативного персонала. Ведь работа по обслуживанию электроустановок относится к потенциально опасным. Поражение электрическим током может привести к тяжелейшим последствиям, вплоть до летального исхода.
Тепловизионный контроль отличается высокой эффективностью и малозатратностью. Это действенная превентивная мера, направленная на недопущение аварий.

Преимущества операции

Огромное количество дефектов работы нагруженных электроустановок проявляется в виде чрезмерного нагрева или полного отсутствия такового. Электротехнические испытания, которые проводятся с целью обнаружения неисправности такого характера, требуют остановки всей системы. При этом руководству придется выполнять множество организационно-административных мероприятий, связанных с допуском рабочих к объекту.
Среди множества способов измерений и испытаний именно проверка установок тепловизором относится к наиболее щадящим (неразрушающим). Она не требует отключения всей линии электроснабжения. Оборудование продолжает функционировать в обычном режиме.
Востребованность тепловизионного контроля также объясняется следующими причинами:

• Быстрота измерений. Например, чтобы протестировать разъединитель, понадобится всего несколько секунд.
• Простота тепловизоров в эксплуатации. Методика не предусматривает демонтаж установки.
• Продуктивность. Все заводское оборудование можно проинспектировать буквально за одну рабочую смену.
• Способность находить участки с дефектами даже в труднодоступных и периферийных конструктивных частях.
• Доступность. Это недорогое, но эффективное устройство.

Цель тепловизионного контроля — своевременное обнаружение малозаметных неисправностей как отдельного прибора или установки, так и силовой сети в целом. Это позволяет быстро принимать соответствующие меры. Поэтому в любом тарифном плане техобслуживания производственного оборудования обязательно присутствует данная процедура.

Объекты тепловизионного исследования

Периодичность и нормы испытаний электрооборудования озвучены в РД 34.45-51.300-97. Задача проверки — обнаружить избыток или недостаток тепла. Факт превышения t° нагруженной установки или силовой сети относительно нормируемой актируется.
Обследование данного уровня применимо ко всей установке или к его составляющим.
Чаще всего тепловизионному контролю подвергаются:

• контактные соединения под напряжением;
• приборы, находящиеся в постоянной эксплуатации;
• силовые трансформаторы;
• разрядники;
• автоматические выключатели;
• точки силовых вводов.

Несмотря на безопасность тепловизоров, оперативному персоналу рекомендуется соблюдать определенную дистанцию от установки, находящейся под напряжением. Согласно межотраслевым нормам ОТ, расстояние составляет 1 м для напряжения 110 кВ. Практически же во время выполнении манипуляций с тепловизором оно гораздо больше. Норматив предусматривает самое малое возможное расстояние.

В каких случаях проводится тепловизионный контроль электроустановок?

Прежде всего, владелец предприятия имеет право в любой момент провести внеплановую инспекцию. Проверка может проводиться при малейших подозрениях в нарушении теплового режима функционирования электроустановки. Такое применение тепловизоров никак не регламентируется, оно инициируется и реализуется руководством.
Штатные испытания проводятся при:

• Проведении восстановительных работ. Они осуществляются после техногенной аварии или нештатной ситуации, повлекшей тяжелые последствия для производства.
• Выполнении регламента РД 34.45-51.300-97. Тепловизионный контроль проводят с определенной периодичностью. Она зависит от напряжения, при котором эксплуатируется установка:
• до 750 кВ — раз в год;
• от 110 до 220 кВ — каждые 2 года;
• менее 35 кВ — каждые 3 года.
• Приемо-сдаточных мероприятиях. Обратите внимание! Акт приемки объекта в эксплуатацию попросту не будет актуальным без соответствующей отметки о выполнении полного комплекса электроизмерений. Тепловизионный контроль — его составная часть.

Специализация нашего инженерно-технического центра «ПрофЭнергия» — проведение электроизмерений любой сложности. Клиентами компании могут стать крупные производственные объединения и небольшие предприятия, чья профессиональная деятельность связана с обслуживанием электроустановок. Мы предоставляем только сертифицированные услуги с гарантией качества.

Сообщение Какие части электрооборудования подвергаются тепловизионному контролю появились сначала на energiatrend.

Причины проверок и требования к проверяющим

Ситуации, при которых проводятся испытания силового трансформатора, делятся на две категории: послеремонтные и профилактические.

В первом случае речь идет о проверке работоспособности трансформатора после проведения капитального ремонта. Под профилактическими испытаниями имеется в виду проверка, цель которой — выявление разнообразных дефектов. Делается это для того, чтобы избежать поломок и возможных аварийных ситуаций.

При этом специалист, ответственный за испытательный процесс, обязан соблюдать принятые государством нормы и правила. Вот их перечень:

1. ГОСТ Р 56738-2015;

2. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП);

3. Правила устройства электроустановок.

ПТЭЭП является главным документом, который регламентирует правила проведения испытания при запуске, а также во время использования оборудования.

Проводить испытательные работы у трансформаторов разрешено группе в составе минимум двух специалистов, при этом сам проверяющий должен иметь группу электробезопасности не меньше IV, а его помощник (-ки) — III. При выполнении обязательно наличие защитных средств, таких как переносное заземление, информативные плакаты, диэлектрическая обувь и перчатки.

Подготовительные работы перед проверкой трансформатора

Перед началом работ требуется осмотреть внешнюю оболочку  трансформатора на предмет повреждений, убедиться в целости баков, проверить заземление оборудования, уровень масла. Свойства изоляции измеряют минимум через двенадцать часов после того, как было залито масло, при температуре изоляции не ниже 10 градусов Цельсия.

Испытание состоит из нескольких пунктов, выполнив которые можно будет судить о работоспособности данного оборудования. Проверка начинается с испытаний трансформаторного масла, которые проводят раз в год. Вначале стоит проверить температуру вспышки, от которой зависит уровень испаряемости. Он в свою очередь влияет на качество самого масла: чем выше уровень испаряемости, тем хуже состав и выше взрывоопасность.

Далее следует проверка противоположной характеристики — замерзания. Этот показатель дает понимание того, на каких максимально-минусовых температурах может работать оборудование.

Третий этап тестирования масла — установление кислотности. Результат заключается в уровне калия (едкого), необходимого для нейтрализации свободных кислот в одном грамме масла.

К основному списку нужно добавить проверку на диэлектрическую прочность. Ее проводят методом вычислений пробивного напряжения. Для этого используют два электрода, размещенных в фарфоровом сосуде на расстоянии 2.5 мм. Испытания проводят шесть раз. Затем, исключая первый, вычисляют среднее число от остальных пяти. Показатели свежего масла должны быть на уровне 30 кВ, в случае понижения этого числа, можно судить о загрязнении масла, к примеру газами, волокнами или иными примесями.

Проверяют также и тангенс угла диэлектрической потери, и наличие примесей, цвет, влаго-газо содержание в масле. В первом случае цель проверки — установить диэлектрические и изоляционные показатели жидкости. Цвет помогает установить качество, ведь по его изменениям можно судить о влиянии электрического поля, температуры или разнообразных загрязнителей. Во всех описанных случаях, цвет будет меняться на мутный, вместо светлого. Наличие примесей скажет о присутствии посторонних частиц в масле: чем их больше, тем быстрее срок износа.

Остальные существующие проверки масла не являются обязательными, скорее вспомогательные. Это плотность-вязкость, содержание серы и т.д.

Проверка масла — важный и обязательный процесс при общей проверке трансформаторов, от которого во многом зависит дальнейшая работа оборудования.

Проверка силового трансформатора

После теста рабочих характеристик масла, нужно переходить непосредственно к проверке самого трансформатора, которая включает в себя этапы, перечисленные ниже.

Сопротивление изоляции

Перед проведением замеров выводы обмоток с одинаковым напряжением необходимо соединить, а оставшиеся обмотки с баком — заземлить. Это поможет установить величину сопротивления, целостность изоляции, отсутствие замыкания на землю. А также определить коэффициент абсорбции, который поможет выявить уровень влажности оборудования и предупредить замыкание в виду ее излишков.

Проводятся вычисления с помощью мегомметра на 2500 В. В первую очередь проверяют R60 и R15, где R60 — это показатель сопротивления изоляции спустя 60 секунд после подачи тока, а R15 — после 15 секунд. Отношение R60 к R15 называется коэффициент абсорбции (КА), он обозначает уровень увлажненности изоляции. Если изоляция сухая, это значение значительно выше единицы, если влажная — приближается к единице.

 При этом КА нового оборудования должен отличаться больше чем на 20% (к нижнему показателю) от паспортных данных и при температурных показателях 10-30 градусов, он должен быть не ниже 1.3.

Перед началом проведения испытаний все обмотки заземляются на пять минут, а между тестами — не меньше чем на две.

Tg d, проверки обмоток и их сопротивления

Тангенс угла диэлектрических потерь (tg d) измеряют, чтобы проверить состояния изоляции. Замеры осуществляются при участии мостов переменного тока по перевернутой схеме при напряжении 10 кВ. Чем выше показатель tg b — тем ниже состояние изоляционного слоя.

Испытание обмоток трансформатора длится на протяжении 60 секунд и проводится посторонним источником переменного тока на повышенном напряжении. Напряжение, требуемое для проверки, зависит от изоляционного класса тестируемой обмотки. Если же в установке подходящего напряжения нет, испытания не проводятся. Если напряжение обмотки 35 кВ и ниже, данную проверку можно заменить испытанием с помощью выпрямленного напряжения с учетом тока утечки.

Испытание обмоток трансформатора длится на протяжении минуты и проводится посторонним источником переменного тока на повышенном напряжении. Напряжение, необходимое для проверки, зависит от изоляционного класса тестируемой обмотки. В случае, если в установке подходящего напряжения нет, испытания не проводятся. Если напряжение обмотки 35 кВ и ниже, данную проверку можно заменить испытанием с помощью выпрямленного напряжения с учетом тока утечки.

Проверка сопротивления обмотки при изменениях значения постоянного  тока проводится на всех ответвлениях, только если иное не указано в паспорте оборудования. На трехфазных трансформаторах показатели сопротивления, снятые на идентичных ответвлениях разных фаз, не должны разниться более чем на два процента при условии одинаковой температуры во время замеров. Помимо этого, на всех фазах должна присутствовать закономерность изменения сопротивления в соответствии с положениями переключателя. В случае, когда этот расхождение в виду конструктивных особенностей оборудования бывает большим, и об этом указывается в паспорте трансформатора, следует отталкиваться от допустимых расхождений, указанных в документах.

Коэффициент трансформации, показатели потерь и остальные проводимые тесты

Потери ХХ и КЗ силовых трансформаторов ТМ и ТМГ напряжением 10/0,4 кВ

Вычисление коэффициента трансформации проводят для анализа правильности подсоединения отдельных ответвлений обмотки к выключателям, а также соответствия реальных показателей и паспортных. Проводят данный замер с помощью двух вольтметров, пуская по обмотке трансформатора напряжение и с помощью оборудования вычисляя входное и напряжение на оболочке другой обмотки. 

К проверке показателей и потерь электрического тока во время работы оборудования можно отнести испытание постоянного тока на холостом ходу трансформатора, а именно: сопротивление обмоток, установление имеющихся групп соединений. Делается это для того, чтобы выяснить, какие есть изменения из-за остаточного намагничивания магнитопровода.

Допустимый уровень потерь в трансформаторах

Сюда можно включить все остальные возможные тесты, которые являются не менее важными, но при этом достаточно простыми и понятными, чтобы отдельно их расписывать. Это:

• проверки систем охлаждения;
• различных переключателей;
• фазировка оборудования;
• стресс-тест системы с помощью искусственно вызванного режима короткого замыкания и т.д.

 Отдельно нужно отметить, что во время нового запуска трансформатора, проводится проверка вторичных цепей трансформаторов напряжения, в том числе при проверке высоковольтного трансформатора напряжения.

Периодичность проверки трансформаторов

В связи с разными сроками эксплуатации и износа комплектующих, проверка состояния трансформаторов выполняется с разной периодичностью. Так, к примеру, плановая проверка обмотки проходит, согласно ГОСТу, один раз в год, в то время как коэффициент трансформации высчитывают раз в шесть лет. Проверка трансформаторного масла, ввиду того, что по его состоянию можно узнать общую картину работы оборудования, — раз в год. Именно отталкиваясь от показателей анализа масла специалисты устанавливают необходимость тестирования остальных деталей и агрегатов системы.

Общая работоспособность системы проверяется один раз в четыре года. В случае, если речь идет о сухом трансформаторе, периодичность проверки составляет шесть лет.

Можно сделать вывод, что сроки проверки трансформаторов разнятся в зависимости от самого типа проверки, но имеют периодичность от года до шести лет, разумеется, без учета аварийных ситуаций. В связи с повышенной опасностью работ, и необходимому уровню знаний для их проведения, работы по проверкам трансформаторов проводят исключительно специалисты. В Москве такую работу выполняют специалисты инженерного центра «ПрофЭнергия».

Сообщение Проверка силовых трансформаторов появились сначала на energiatrend.

Техобслуживание инженерных систем — особенности и отличия

Техническое оснащение и конструкция строительных объектов с каждым годом становятся все более сложными, а значит, усложняется и процесс обслуживания. Поэтому для жильцов и владельцев на первом месте стоит поиск компании, способной на комплексный подход к техобслуживанию, что оптимизирует их расходы. Полное техобслуживание строительных объектов включает контроль электросистем, водоснабжения, вентиляции и кондиционирования, ливневой канализации, газового и лифтового оборудования.
Решение возникающих задач требует высокой квалификации, профессионализма, опыта и универсальности — именно таким качествами обладают специалисты инженерного центра «ПрофЭнергия». Это позволяет нам выполнять техническое обслуживание и ремонт инженерного оборудования зданий (а при необходимости и техобслуживание электрооборудования) на высоком уровне, независимо от объекта, его типа, месторасположения и других характеристик.

Цены на электроизмерительные работы «ПРОФЭНЕРГИЯ»:

Периодичность обслуживания

Различают два вида обслуживания — периодическое (профилактика) и постоянный мониторинг. Профилактические работы выполняются во время смены сезонов — при переходе от летнего периода к зимнему и наоборот. Видеомониторинг — это слежение за состоянием работы инженерных систем с помощью технических средств и вмешательство в их работу в случае выявления неполадок.
Какой из них больше подойдет для конкретного объекта зависит от следующих факторов:

• его вида;
• размеров территории;
• особенностей эксплуатации;
• инженерных систем.

Ремонт выполняют в случае возникновения аварий и поломок, а плановое устранение неисправностей направлено на то, чтобы не допустить аварий.
Аварийный ремонт предполагает проведения мероприятий по обеспечению безопасности:

• осмотр жилого здания и оценка рисков нахождения внутри;
• проверка исправности освещения;
• осмотр пожарной системы и сигнализации;
• уборка и дезинсекция помещения, прочее.

Виды техобслуживания и их особенности

Техническое обслуживание и ремонт инженерного оборудования зданий делится на следующие виды:

• внутрисменное техобслуживание;
• осмотр;
• ремонт — текущий, средний, капитальный.

Внутрисменное техобслуживание выполняется во время обеда или технологических простоев. Все выявленные особенности в работе оборудования указывают в журнале приема-передачи смен, за ведение которого отвечает руководитель производственного участка. Мелкие починки могут выполняться как собственным персоналом, так и подрядчиками.
Целью осмотра является выявление неисправностей механического или электротехнического характера с определением объёма будущих ремонтных работ. Его выполняют на основании годового плана ППР. Цель текущего ремонта — замена или починка деталей, позволяющая оборудованию и электросистеме бесперебойно функционировать до планового ремонта. Его выполняют согласно с графиком ППР. Средним ремонт называют в том случае, когда для его проведения нужна частичная разборка агрегатов или есть необходимость в объемном восстановлении рабочих узлов, замене деталей — работы заканчиваются испытаниями под нагрузкой. Независимо от выполненных операций, все данные о любом вмешательстве в работу оборудования и электросистем заносятся в агрегатный журнал.
Капремонт выполняют тогда, когда нужно перебрать все — полная разборка позволяет устранить те неполадки, которые нельзя выявить при других видах ремонта. Во время него наши специалисты выполняют восстановление геометрической точности оборудования, а в конце проводят его испытания при высоких нагрузках. Основанием для принятия решения о его необходимости служат данные о предыдущих работах, которые зафиксированы в двух журналах — агрегатном и приема-передачи смен, а также учитываются рекомендации производителя. Стоимость технического обслуживания инженерных систем зданий зависит от выбора вида ремонта, объекта и комплекса проводимых мероприятий.

Что входит в сервисное обслуживание инженерных систем

Этот вид техобслуживания предполагает присутствие ремонтной бригады на объекте заказчика постоянно — для получения такой услуги необходимо заключить договор с нашим инженерным центром. При заключении договора наши специалисты выполняют следующие работы: контроль функционирования электрооборудования и сетей, замену расходных материалов, устранение мелких неполадок, слесарные работы.
Регламент обслуживания инженерных систем предполагает контроль их состояния и фиксацию выполненных персоналом работ в отчетах. Предоставляем их дважды в год, по окончанию сезона, или в любой момент по требованию заказчика. Для передачи отчета составляется акт, который должен быть подписан клиентом. Наша компания стоит на страже интересов наших заказчиков, поэтому в договоре прописана ответственность за несовременные или некачественно предоставленные услуги.

Подготовка к инженерно-техническому обслуживанию зданий

Чтобы данные системы сохраняли свою работоспособность, а также суммы на их обслуживание и поддержание в рабочем состоянии уменьшались, необходимо обязательно своевременно выполнять комплекс процедур по техобслуживанию.
На подготовительном этапе наши специалисты:

• определяют необходимый вид ремонта;
• планируют профилактические вмешательства;
• определяют периодичность ремонтных циклов;
• составляют список необходимых ремонтных мероприятий для всего оборудования;
• приобретают нужные детали;
• определяют мероприятия для контроля качества работ и ухода за электрооборудованием.

Регламент начала и окончания ремонтных работ

Решение о том, чтобы вывести функционирующее оборудование из эксплуатации для устранения неполадок, принимается согласно с планом ППР. Перенести или отменить мероприятие возможно при наличии распоряжения руководителя организации. Перед вызовом наших специалистов руководитель должен отдать приказ о подготовке систем к ремонту: освобождение их и ближайшей территории от посторонних предметов, отключение оборудование от энергоснабжения и коммуникаций, а затем передача его нам по акту приема-передачи.
После окончания ремонтных работ выполняется приемка оборудования заказчиком — ей предшествует осмотр и его опломбирование в течение 3 дней. Запустить его в работу разрешено только после оформления акта приема-передачи, на основании которого определяется длительность гарантийного периода.

Преимущества обращения к нам

Инженерный центр «ПрофЭнергия» предлагает качественные и недорогие услуги по обслуживанию и ремонту инженерных систем строительных объектов любого типа — частных, административных, промышленных или любых других. Заключите с нами договор, и эксплуатация и техническое обслуживание инженерных систем зданий не принесёт вам никаких проблем — работа проводится с соблюдением всех рекомендаций производителей и регламентов эксплуатации инженерных сетей.
Наши специалисты имеют все необходимые допуски и соответствующую квалификацию, поэтому мы справимся с любыми работами точно в срок, оговоренный с заказчиком. Выполняем как гарантийное, так и послегарантийное обслуживание всех систем. Аккуратность в работе с сопровождающей документацией избавит вас от каких-либо проблем при проверке контролирующих органов.
Заключение договора с инженерным центром «ПрофЭнергия» — это гарантия бесперебойного и безаварийного функционирования вашего строительного объекта и доступные цены.

Сообщение Техническое обслуживание инженерных систем зданий и сооружений появились сначала на energiatrend.

Инструкция по эксплуатации воздушных линий электропередач

Трассы линий электропередач должны быть устойчивы к погодным воздействиям, выдерживать различные механические нагрузки. Опоры испытывают давление от веса собственных конструкций, провода с изоляторами должны выдерживать порывы ветра, груз наледи. Отрицательное воздействие на них оказывают снег, гроза, колебания температур. ВЛ также нередко приходят в негодность по причине разрыва крупногабаритными машинами, падений веток деревьев, другого.
Кроме природных факторов, ВЛ подвергаются нагрузкам рабочих и аварийных токов. Прохождение по трассе нагрузочного тока сопровождается нагревом, что может негативно повлиять на надежность соединений в контактных группах.
Чтобы обеспечить безаварийное функционирование ВЛ, необходимо чтобы установка соответствовала нормам СНиП, ПУЭ и 1ГГЭ. Кроме этого, для бесперебойности их службы важно, чтобы все работы по техобслуживанию ВЛ проводились своевременно, специально обученным персоналом.

Согласно с требованиями вышеназванных документов, правила эксплуатации воздушных линий включают этап профилактических смотров. Осмотр позволяет защитить их от преждевременного износа элементов с помощью проведения контрольных замеров рабочих параметров, а также внешнего визуального осмотра.
Ремонтные работы состоят из целого ряда операций, целью проведения которых является восстановление первоначальных технических характеристик линии, замена изношенных деталей, что позволит эксплуатировать ее в дальнейшем без перебоев.

Цены на электроизмерительные работы «ПРОФЭНЕРГИЯ»:

Виды и периодичность техобслуживания ВЛ

Обслуживание ВЛ делится на два вида:
1.    внеплановое;
2.    плановое.
Последнее также делится на несколько видов в зависимости от места/времени проведения — дневное, ночное, верховое, контрольное.

При первых специалисты оценивают состояние проводок, опорных сооружений, изоляторов, разрядников, бандажей, хомутов и других элементов трасс на предмет их работоспособности. Если какой-либо элемент осмотреть вблизи нет возможности, специалисты нашего центра используют специальные бинокли. Периодичность проведения осмотров линий с напряжением от 0,38 до 20 кВ — один раз в месяц. При выявлении неисправности, которая может привести к аварии, информация об этом немедленно поступает руководителю — он обязан принять меры для ее устранения в кратчайшие сроки. При выявлении менее серьёзных неполадок, данные заносятся в журнал осмотров.

В процессе ночных проверок специалисты определяют, нет ли на опорных сооружениях свечей или искрений в местах соединения контактных групп, а также работоспособность ламп и отсутствие дефектов у изоляторов.
Важно! Во время плановых проверок (дневных и ночных) выполняющим их специалистам запрещено подниматься на опорные сооружения, находящиеся под напряжением.

Поскольку без поднятия наверх выявить все неполадки невозможно, электрики проводят так называемые верховые осмотры. В это время линию обесточивают, заземляют, после чего проверяют состояние верхних частей опор, контактные группы соединений, крепление арматуры, изоляторов, отсутствие свечения, состояние натяжение и крепление оттяжек. Такой осмотр проводят не реже раз в 6 лет или по необходимости.

Контрольные проверки проводят по графику, утверждённому инженерно-техническим персоналом, имеющим для этого соответствующие допуски. Во время него специалисты контролируют обходчиков, выполненные ранее ими противоаварийные работы, оценивают состояние линий, их элементов.

Внеочередные осмотры выполняют в случае возникающих сложностей эксплуатации трасс по причине очень низких температур, гололёда, порывов ветра, пожаров и в других ситуациях, способных принести к аварийным обрывам в сети.

Таблица 4.1 — Марки кабелей, их наименование и области применения

Особенности технической эксплуатации кабельных линий

Чтобы трассы кабельных линий могли работать без перебоев, за их состоянием должно вестись постоянное наблюдение, в которое входит контроль нагрева кабеля, внешний осмотр его состояния, ремонтные и профилактические работы.
На срок эксплуатации кабельной линии оказывает влияние температура жил кабеля — если изоляция перегревается, старение кабеля ускоряется. Максимальная температура для каждого вида токопроводящих жил кабеля зависит от напряжения и типа изоляции:

Допустимые токовые нагрузки для силовых кабелей, изоляция которых сделана из пластмассы, резины или бумаги определяется стандартами ГОСТ. Правила эксплуатации кабельных линий допускают определенную нормами перегрузку для тех трасс, чьи несущие нагрузки ниже номинальных. Допустимое значение перегрузки зависит от его вида и места прокладки. К примеру, кабель с коэффициентом предварительной нагрузки 0.6, проложенный в земле, можно перегружать без вреда для него на:

• 5% на протяжении получаса;
• 30% в течение часа;
• 15% на протяжении трех часов.

Если коэффициент предварительной нагрузки составляет 0,8, допустимая безвредная перегрузка на протяжении указанного времени — 20%, 15% и 10% соответственно.
Безаварийная эксплуатация кабельных линий электропередач возможна только в случае проведения регулярных технических осмотров. Их периодичность зависит от двух факторов — напряжения и места прокладки кабеля.

Важно! Оценка состояния кабельных муфт, которые вмонтированы на ТП, РУ и подстанциях, выполняется вместе со всей электроустановкой и другим оборудованием.

Внеочередной осмотр кабельных линий выполняют после наводнения или сильных дождей.
Оценка состояния кабелей, которые находятся внутри любых помещений, кроме непосредственного контроля их специалистом включает также проверку освещения, вентиляции, сигнализации, комплектацию инструментов для тушения пожара, замеры температуры воздуха и изоляции линий, оценку состояния опорных сооружений, металлических элементов, наличие маркировок. Чтобы выявить трещины или износ в муфтах и изоляции специалисты нашей компании проводят профилактические испытания трасс, повышая напряжение постоянного тока до допустимых границ.

Важно! Все осмотры и работы по техническому обслуживанию, ремонту и устранению мелких неполадок в воздушных и кабельных трассах электропередач должны совершаться сотрудниками, имеющими необходимую квалификацию.
Инженерный центр «ПрофЭнергия» оказывает услуги предприятиям, компаниям, частным лицам по обслуживанию воздушных и кабельных трасс электропередач, а также контроль эксплуатации оптических линий связи и ремонт оптоволоконных кабелей любой масштаба.

Наша компания имеет в штате не только высококвалифицированный персонал, несущий полную юридическую ответственность за свою работу, но и соответствующее оборудование — высокоточные измерительные и контрольные приборы, с помощью которых можно своевременно выявить и устранить все неполадки, а также определить степень износа материалов и деталей. При подписании с нами типового договора на обслуживание, вы можете быть уверены в бесперебойности работы вашего оборудования и надлежащем уровне контроля его состояния, что избавит вас от последствий аварийных остановок.

Сообщение Инструкция по эксплуатации воздушных и кабельных линий электропередач появились сначала на energiatrend.